在不干膠標(biāo)簽性能因素中，經(jīng)常會(huì)關(guān)聯(lián)到粘性，特別是水膠和熱膠粘性之間的比較，討論比較激烈，事實(shí)上，這需要了解粘基力對(duì)于粘性的影響，下面跟大家一起討論一下！

一、粘性的影響因素

在考慮粘性時(shí)，主要是從被貼物、膠水、撫標(biāo)壓力等方面來(lái)考慮，其影響因素如下：

1. 被貼物材質(zhì)：如高表面能材質(zhì)粘性高于低表面能，如貼PET上粘性強(qiáng)于PP。

2. 被貼物表面粗糙程度：通常光滑表面有利于膠水流平，表現(xiàn)為粘性更高。

3. 被貼物表面處理：

a) 電暈處理-通常電暈可以增加膜類(lèi)的表面能，有利于粘性的發(fā)揮

b) 涂層處理-是否有利于粘性的增強(qiáng)與涂層的成分有關(guān)系。如，在不銹鋼鍋表面鍍上特氟龍（四氟乙烯）可以變成不粘鍋，包裝袋表面涂一層離型光油也不利于膠水粘性發(fā)揮；而涂上ji性高的涂層，通常有利于粘性發(fā)揮。

4. 膠水的類(lèi)型有關(guān)：通常熱熔膠粘性高于水膠，尤其是在非ji性表面。如紙張面材的熱熔膠產(chǎn)品，粘性經(jīng)常會(huì)超過(guò)紙張強(qiáng)度，出現(xiàn)紙撕裂的情況。

5. 涂膠克重：對(duì)于粗糙被貼物或者低表面能被貼物，通常會(huì)通過(guò)提高涂膠克重的方式來(lái)增加粘性。

6. 撫標(biāo)壓力：壓力增加，有利于壓敏膠流動(dòng)，增強(qiáng)膠水和被貼物的接觸。根據(jù)時(shí)間和壓力的等效原理，如24h剝離力通常大于20分鐘，主要是因?yàn)橘N標(biāo)24h膠水流平效果更好；而通過(guò)增加撫標(biāo)壓力，可以達(dá)到增強(qiáng)粘性的效果。

二、膠水的粘基力

在飲料行業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)過(guò)程中，包裝瓶通常為高ji性的PET瓶，通常生產(chǎn)過(guò)程如貼標(biāo)異常，需要將標(biāo)簽撕掉重新貼標(biāo)，如果膠水的粘基力差，會(huì)出現(xiàn)揭開(kāi)標(biāo)簽，膠水從面材脫落兒污染瓶體，造成產(chǎn)品報(bào)廢的損失。如可移除標(biāo)簽，使用過(guò)程中需要達(dá)到在被貼物表面揭除時(shí)無(wú)殘膠的效果，如果膠水粘基力差，也同樣會(huì)出現(xiàn)膠水轉(zhuǎn)移，被貼物污染的情況。

粘基力主要指膠水與面材的結(jié)合力（anchorage），粘基力越強(qiáng)，使用過(guò)程中膠水更不容易從面材脫落。在不干膠開(kāi)發(fā)過(guò)程中，如何提高膠水與面材的結(jié)合力，是膜類(lèi)不干膠產(chǎn)品等高附加值產(chǎn)品需要著重考慮的問(wèn)題。 

參考粘性的影響因素，如果逆向思考，粘基力其實(shí)就是膠水在面材上的粘性，這樣思考起來(lái)會(huì)更容易些。

膠水在膜類(lèi)面材粘基力的影響因素主要如下： 

1. 面材的材質(zhì)：ji性高的面材粘基力更好。如PET膜與膠水的結(jié)合力通常優(yōu)于PP膜。

2. 面材涂膠面處理情況：電暈處理，或者選擇合適的底涂，可以提高膠水的粘基力。

3. 膠水類(lèi)型：通常相同面材下的粘基力，溶劑膠＞水膠（乳液膠）＞熱熔膠。這主要和膠水的原料組成及成膜機(jī)理。

水膠通過(guò)乳液聚合過(guò)程生產(chǎn)，由于有ji單體和水不相容，因此反應(yīng)中需要添加乳化劑，同時(shí)為了提升涂布性能需要在后期配方中需加入潤(rùn)濕劑，這些組分類(lèi)似于增塑劑，不利于粘基力的建立，同時(shí)會(huì)造成乳液微球間的作用力由于乳化劑/潤(rùn)濕劑的存在而變?nèi)酢６軇┠z，無(wú)需加乳化劑和潤(rùn)濕劑，涂布過(guò)程中溶劑揮發(fā)后，膠水主劑會(huì)形成致密的膜。熱熔膠組分分子量小，且ji性偏低，根據(jù)相似相容原理，其粘基力低不太適用于薄膜面材，同時(shí)熱熔膠對(duì)PP、PE等非ji性面材會(huì)有溶脹的作用。

對(duì)于膠水在紙張面材的粘基力，由于通用型膠水粘性高，撕開(kāi)后基本上紙張都撕破，所以不用考慮粘基力問(wèn)題。但對(duì)于可移除紙張類(lèi)產(chǎn)品，粘基力的考慮尤為重要，也比膜類(lèi)產(chǎn)品更為復(fù)雜，在這方面有些新的，以后有空再更新。