要說不干膠模切過程中常常碰到的難題，那應(yīng)該就是排廢邊斷裂了，一旦出現(xiàn)排廢邊斷裂的情況就會嚴(yán)重影響生產(chǎn)率，從而造成巨大的損失，所以，想要解決難題，就必須面對難題并分析它，才能夠從根本上解決，下面給大家介紹導(dǎo)致不干膠模切中出現(xiàn)排廢邊斷裂的六大原因。

一、不干膠印刷問題

有一些不干膠印刷，剝離力過大或邊緣硅涂層不均勻，也可能導(dǎo)致廢料排放和邊緣斷裂。其中，邊緣硅的不均勻涂層非常容易發(fā)現(xiàn)，而且原材料本身的釋放力越大，就越能嘗試解鎖不干膠標(biāo)簽的整個表層。如果你覺得很難揭開，很可能是釋放力太大。如果不明顯，可以根據(jù)原材料的更換情況來區(qū)分是否是由于分模力的難題導(dǎo)致的排廢邊斷裂。

二、排廢輥的直徑

一般來說，當(dāng)排廢輥直徑較小時，排廢邊較大，排廢邊上的拉力也相應(yīng)較大。相反，排廢輥直徑越大，排廢邊緣越小，排廢時接力賽越小。因此，對于一些具有較薄廢物排放邊緣的標(biāo)簽，如果廢物排放輥的直徑大于實(shí)施例的直徑，廢物排放邊緣可能容易破裂。遇到這種情況也可以根據(jù)加大排廢輥的直徑來處理。

三、模切刀插口不好

如果模切刀的插口不良，會在排廢邊的邊緣造成細(xì)小的毛刺或縫隙，如果排廢邊比較細(xì)或者排廢輥的拉力比較大，很容易造成排廢邊斷裂。

四、標(biāo)簽樣子很獨(dú)特

有些異形標(biāo)簽在外觀上非常獨(dú)特，比如五角星標(biāo)簽、階梯標(biāo)簽等。，導(dǎo)致廢物處理邊緣外觀不規(guī)則。在整個排廢過程中，排廢側(cè)拉力不均勻也非常容易造成排廢側(cè)斷裂。當(dāng)遇到這樣的問題時，可以在整個排廢過程中對承載能力較小的部分墊起打印紙，以平衡排廢輥的拉力。必要時，需要手動進(jìn)行廢物排放。

五、標(biāo)簽邊緣視角

如果標(biāo)簽邊緣成斜角，很容易導(dǎo)致排廢邊緣斷裂。因為排廢邊張力的相對性相對集中，反之，如果標(biāo)簽邊是圓弧，排廢邊張力的相對性相對分散，所以不容易斷裂。對于斜邊的標(biāo)簽，可以采用覆蓋子膜的方法來處理廢邊非常容易斷裂的問題。

六、排廢邊較細(xì)或縱橫廢邊比例失調(diào)

如果排廢邊太薄，承受不了排廢輥的拉力，很容易斷裂。正常情況下，建議不干膠標(biāo)簽廢邊總寬度在3-5毫米中間。同時，如果標(biāo)簽的排廢邊寬度比不平衡(例如寬度較窄)，使得排廢邊無法平衡受力，很容易造成排廢邊斷裂。